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      本安裝方法及檢測(cè)都是與加工中心、數(shù)控車(chē)床是一樣的，非常的簡(jiǎn)潔而明了，是提高直線導(dǎo)軌裝配技術(shù)不錯(cuò)的學(xué)習(xí)資料！
數(shù)控端面外圓磨床滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副對(duì)安裝基面的要求
　　在滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副中，由于承載鋼球多，對(duì)誤差有均化作用，導(dǎo)軌彈性變形又能夠降低安裝面的誤差，多個(gè)滑塊對(duì)誤差也有均化作用，安裝在導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)誤差將減小至安裝基面誤差的1/2～1/5，所以，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副安裝基面的精度越高就越能保證直線導(dǎo)軌的移動(dòng)精度?，F(xiàn)結(jié)合200系列數(shù)控端面外圓磨床墊板部件，對(duì)直線導(dǎo)軌的安裝做一介紹。
　　滾動(dòng)直線導(dǎo)軌安裝基面要求：
　?。?）兩安裝面在垂直面內(nèi)的直線度；
　?。?）兩小筋面在垂直平面內(nèi)的直線度；
　?。?）小筋面與安裝面的垂直度；
　?。?）小筋面、安裝面與絲杠安裝孔軸線的平行度。

　　各項(xiàng)精度的具體數(shù)值要求應(yīng)根據(jù)系列化磨床的工作精度而定。
　　3　數(shù)控端面外圓磨床滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副安裝的工藝要求
　　滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的安裝步驟如下：
　?。?）直線導(dǎo)軌的裝配精度一般要求較高，一些細(xì)微的不足之處都可能導(dǎo)致精度的偏差，所以在安裝直線導(dǎo)軌之前，一定要仔細(xì)地清潔導(dǎo)軌面。用油石修去表面的毛刺及微小凸出部位，將導(dǎo)軌安裝面上的所有螺孔用螺絲攻復(fù)攻一遍，孔口必須倒角，吹干凈螺孔內(nèi)的殘留鐵屑，并用手?jǐn)Q緊所有的螺釘（要求能擰到底）。
　?。?）墊板上各導(dǎo)軌安裝面的精度是在機(jī)加工的時(shí)候依靠磨床本身的精度來(lái)保證的，磨床本身的誤差也同步映射到墊板導(dǎo)軌的安裝面上。加工后在磨床上進(jìn)行測(cè)量也包含了磨床的誤差，而且需要在機(jī)加工后放置一段時(shí)間，加工應(yīng)力需要釋放，此時(shí)墊板直線導(dǎo)軌安裝面的精度會(huì)有所改變。針對(duì)這個(gè)情況，需要根據(jù)墊板的尺寸設(shè)計(jì)一套專用的工裝來(lái)測(cè)量導(dǎo)軌安裝面的精度，如圖3所示。

　　在沒(méi)有這個(gè)工裝之前，在裝配時(shí)是不會(huì)測(cè)量直線導(dǎo)軌安裝面的精度，一般是按車(chē)間的加工精度來(lái)裝配直線導(dǎo)軌。等裝好直線導(dǎo)軌后再對(duì)直線導(dǎo)軌的精度進(jìn)行測(cè)量，而在測(cè)量精度的時(shí)候常常會(huì)有個(gè)別精度超差，這是因?yàn)樵谘b配前沒(méi)有對(duì)直線導(dǎo)軌的安裝面進(jìn)行測(cè)量，不知道導(dǎo)軌安裝面的哪項(xiàng)精度已經(jīng)超差，因此只能拆下直線導(dǎo)軌后再將墊板送到加工車(chē)間進(jìn)行修磨。如果在裝配前能使用這套專用工裝檢查一下導(dǎo)軌安裝面的精度，就可以直接對(duì)墊板進(jìn)行修磨，提高了裝配效率。經(jīng)過(guò)使用，這套工裝使用情況很好，為該工裝測(cè)量直線導(dǎo)軌安裝面主要精度的使用方法。

  ?。?）在墊板直線導(dǎo)軌安裝面精度合格后，可以開(kāi)始安裝直線導(dǎo)軌。每副導(dǎo)軌都有主副導(dǎo)軌之分，每個(gè)生產(chǎn)廠家的主副導(dǎo)軌的標(biāo)志是不一樣的，在拆分前一定要認(rèn)真閱讀導(dǎo)軌的說(shuō)明書(shū)，根據(jù)說(shuō)明書(shū)上的標(biāo)志先安裝主導(dǎo)軌。導(dǎo)軌不可以直接放在導(dǎo)軌的安裝面上，應(yīng)該從導(dǎo)軌安裝面一角開(kāi)始慢慢地斜推進(jìn)去。這樣安裝的好處是可以把導(dǎo)軌面上殘余的垃圾推出去。放好導(dǎo)軌后，在不完全鎖緊螺釘?shù)那闆r下前后拉動(dòng)直線導(dǎo)軌，以前后均可以輕輕地拉得動(dòng)為宜，若拉不動(dòng)則說(shuō)明墊板上的螺孔與導(dǎo)軌上的孔距不符合。發(fā)生這種拉不動(dòng)的情況時(shí)不能強(qiáng)行旋緊螺釘[2]，要查出不符合的螺孔，否則會(huì)降低直線導(dǎo)軌的安裝精度。在旋緊螺釘?shù)臅r(shí)候，應(yīng)該從中間向兩端按順序分兩次用扭矩扳手?jǐn)Q緊。在第一次緊固時(shí)應(yīng)按照規(guī)定力矩的一半擰緊，第二次需按照規(guī)定力矩進(jìn)行擰緊，這樣可以獲得穩(wěn)定的精度，見(jiàn)表1。然后以同樣地方法安裝另一根直線導(dǎo)軌。

　?。?）在直線導(dǎo)軌安裝好之后開(kāi)始測(cè)量直線導(dǎo)軌的精度。直線導(dǎo)軌中的滑塊都是組合使用的，這時(shí)就要測(cè)量綜合精度，為此可使用專門(mén)的T型工裝，可任意選取3塊滑塊與T型板進(jìn)行組合。

　?。?）在直線導(dǎo)軌安裝好后，還必須測(cè)量4塊滑塊是否在同一平面之內(nèi)。由于墊板已經(jīng)安裝在磨床床身的后平面上，不方便測(cè)量，此時(shí)可以采用平板涂色檢查方法進(jìn)行檢查。在平板的一面涂紅丹粉，厚度要求小于0.003 mm，然后按垂直方向、對(duì)角線方向檢查與另一組滑塊的接觸面積，接觸面積要求大于70%。

　　4　結(jié)語(yǔ)
　　通過(guò)對(duì)數(shù)控端面外圓磨床采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的裝配分析，制定了對(duì)安裝面的精度檢測(cè)內(nèi)容，結(jié)合外圓磨床獨(dú)特的進(jìn)給要求和修正磨削加工后的變形誤差，對(duì)裝配后的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的性能提出了更高的要求。結(jié)合對(duì)磨床滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的裝配工藝分析，規(guī)范了磨床采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的安裝方法，提高了磨床的安裝精度、效率和結(jié)構(gòu)剛性，改善了磨床的動(dòng)態(tài)性能，從而保證了磨床產(chǎn)品的質(zhì)量。