本安裝方法及檢測都是與加工中心、數(shù)控車床是一樣的，非常的簡潔而明了，是提高直線導軌裝配技術不錯的學習資料！
數(shù)控端面外圓磨床滾動直線導軌副對安裝基面的要求
在滾動直線導軌副中，由于承載鋼球多，對誤差有均化作用，導軌彈性變形又能夠降低安裝面的誤差，多個滑塊對誤差也有均化作用，安裝在導軌上的運動件的運動誤差將減小至安裝基面誤差的1/2～1/5，所以，滾動直線導軌副安裝基面的精度越高就越能保證直線導軌的移動精度?，F(xiàn)結(jié)合200系列數(shù)控端面外圓磨床墊板部件，對直線導軌的安裝做一介紹。
滾動直線導軌安裝基面要求：
?。?）兩安裝面在垂直面內(nèi)的直線度；
（2）兩小筋面在垂直平面內(nèi)的直線度；
?。?）小筋面與安裝面的垂直度；
（4）小筋面、安裝面與絲杠安裝孔軸線的平行度。
各項精度的具體數(shù)值要求應根據(jù)系列化磨床的工作精度而定。
3 數(shù)控端面外圓磨床滾動直線導軌副安裝的工藝要求
滾動直線導軌副的安裝步驟如下：
?。?）直線導軌的裝配精度一般要求較高，一些細微的不足之處都可能導致精度的偏差，所以在安裝直線導軌之前，一定要仔細地清潔導軌面。用油石修去表面的毛刺及微小凸出部位，將導軌安裝面上的所有螺孔用螺絲攻復攻一遍，孔口必須倒角，吹干凈螺孔內(nèi)的殘留鐵屑，并用手擰緊所有的螺釘（要求能擰到底）。
?。?）墊板上各導軌安裝面的精度是在機加工的時候依靠磨床本身的精度來保證的，磨床本身的誤差也同步映射到墊板導軌的安裝面上。加工后在磨床上進行測量也包含了磨床的誤差，而且需要在機加工后放置一段時間，加工應力需要釋放，此時墊板直線導軌安裝面的精度會有所改變。針對這個情況，需要根據(jù)墊板的尺寸設計一套專用的工裝來測量導軌安裝面的精度，如圖3所示。
在沒有這個工裝之前，在裝配時是不會測量直線導軌安裝面的精度，一般是按車間的加工精度來裝配直線導軌。等裝好直線導軌后再對直線導軌的精度進行測量，而在測量精度的時候常常會有個別精度超差，這是因為在裝配前沒有對直線導軌的安裝面進行測量，不知道導軌安裝面的哪項精度已經(jīng)超差，因此只能拆下直線導軌后再將墊板送到加工車間進行修磨。如果在裝配前能使用這套專用工裝檢查一下導軌安裝面的精度，就可以直接對墊板進行修磨，提高了裝配效率。經(jīng)過使用，這套工裝使用情況很好，為該工裝測量直線導軌安裝面主要精度的使用方法。
（3）在墊板直線導軌安裝面精度合格后，可以開始安裝直線導軌。每副導軌都有主副導軌之分，每個生產(chǎn)廠家的主副導軌的標志是不一樣的，在拆分前一定要認真閱讀導軌的說明書，根據(jù)說明書上的標志先安裝主導軌。導軌不可以直接放在導軌的安裝面上，應該從導軌安裝面一角開始慢慢地斜推進去。這樣安裝的好處是可以把導軌面上殘余的垃圾推出去。放好導軌后，在不完全鎖緊螺釘?shù)那闆r下前后拉動直線導軌，以前后均可以輕輕地拉得動為宜，若拉不動則說明墊板上的螺孔與導軌上的孔距不符合。發(fā)生這種拉不動的情況時不能強行旋緊螺釘[2]，要查出不符合的螺孔，否則會降低直線導軌的安裝精度。在旋緊螺釘?shù)臅r候，應該從中間向兩端按順序分兩次用扭矩扳手擰緊。在第一次緊固時應按照規(guī)定力矩的一半擰緊，第二次需按照規(guī)定力矩進行擰緊，這樣可以獲得穩(wěn)定的精度，見表1。然后以同樣地方法安裝另一根直線導軌。
（4）在直線導軌安裝好之后開始測量直線導軌的精度。直線導軌中的滑塊都是組合使用的，這時就要測量綜合精度，為此可使用專門的T型工裝，可任意選取3塊滑塊與T型板進行組合。
?。?）在直線導軌安裝好后，還必須測量4塊滑塊是否在同一平面之內(nèi)。由于墊板已經(jīng)安裝在磨床床身的后平面上，不方便測量，此時可以采用平板涂色檢查方法進行檢查。在平板的一面涂紅丹粉，厚度要求小于0.003 mm，然后按垂直方向、對角線方向檢查與另一組滑塊的接觸面積，接觸面積要求大于70%。
4 結(jié)語
通過對數(shù)控端面外圓磨床采用滾動直線導軌副的裝配分析，制定了對安裝面的精度檢測內(nèi)容，結(jié)合外圓磨床獨特的進給要求和修正磨削加工后的變形誤差，對裝配后的滾動直線導軌副的性能提出了更高的要求。結(jié)合對磨床滾動直線導軌副的裝配工藝分析，規(guī)范了磨床采用滾動直線導軌副的安裝方法，提高了磨床的安裝精度、效率和結(jié)構(gòu)剛性，改善了磨床的動態(tài)性能，從而保證了磨床產(chǎn)品的質(zhì)量。
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